차세대 제조업을 이끄는 기술
KCNC는 TENUX와 TORUS와 같은 혁신적인 솔루션을 통해 스마트 제조의 미래를 개척하고 있습니다.
자동화 정밀 기계
제어를 위한 핵심 두뇌
데이터, 연결성, 스마트
운영을 위한 통합 플랫폼
차세대 제조업을 이끄는 기술
KCNC는 TENUX와 TORUS와 같은 혁신적인 솔루션을 통해 스마트 제조의 미래를 개척하고 있습니다.
자동화 정밀 기계
제어를 위한 핵심 두뇌
데이터, 연결성, 스마트
운영을 위한 통합 플랫폼
TENUX는 공작 기계의 모든 기능을 자동적으로 제어하며, 기계 구동부(H/W)의 두뇌 역할을 담당하는 핵심 시스템 모듈입니다. 이 시스템은 CNC 장치, 서보 모터, 스핀들 모터 및 드라이브로 구성되며, 각 구성 요소 간의 상호 호환성이 필수적으로 요구되어 최고 수준의 정밀도와 일관된 성능으로 공작 기계의 복잡한 움직임과 작업을 실행합니다.
TENUX는 공작 기계의 모든 기능을 자동적으로 제어하며, 기계 구동부(H/W)의 두뇌 역할을 담당하는 핵심 시스템 모듈입니다. 이 시스템은 CNC 장치, 서보 모터, 스핀들 모터 및 드라이브로 구성되며, 각 구성 요소 간의 상호 호환성이 필수적으로 요구되어 최고 수준의 정밀도와 일관된 성능으로 공작 기계의 복잡한 움직임과작업을 실행합니다.
Core Components
Controllers
시스템의 연산 중추로서, 모든 수치 제어 데이터를 신속하고 정확하게 처리합니다. 이 장치는 기계가 수행해야 할 모든 복잡한 작업에 대한 명령을 생성하고 조정하는 핵심적인 역할을 합니다. EtherCAT과 같은 고속 통신 프로토콜을 통해 드라이브 시스템과 긴밀하게 연결되어, 지연 없는 데이터 전송과 정밀한 동기화를 기반으로 고속 정밀 가공을 가능하게 하는 지능적인 의사결정의 기반이 됩니다.
Drive Systems
CNC 장치의 명령을 실제 움직임으로 전환하는 핵심 동력원인 서보 및 스핀들 모터와 드라이브는 정밀 가공의 핵심 요소입니다. 서보 모터와 드라이브는 기계 축의 위치를 정밀하게 제어하며, 고속 이송에서도 뛰어난 응답성을 발휘해 복잡한 곡면 가공 시 발생할 수 있는 오차를 효과적으로 제거합니다. 실시간으로 위치와 속도를 보정하며 유기적으로 연동되어 정밀하게 실행합니다.
Core Components
Controllers
시스템의 연산 중추로서, 모든 수치 제어 데이터를 신속하고 정확하게 처리합니다. 이 장치는 기계가 수행해야 할 모든 복잡한 작업에 대한 명령을 생성하고 조정하는 핵심적인 역할을 합니다. EtherCAT과 같은 고속 통신 프로토콜을 통해 드라이브 시스템과 긴밀하게 연결되어, 지연 없는 데이터 전송과 정밀한 동기화를 기반으로 고속 정밀 가공을 가능하게 하는 지능적인 의사결정의 기반이 됩니다.
Drive Systems
CNC 장치의 명령을 실제 움직임으로 전환하는 핵심 동력원인 서보 및 스핀들 모터와 드라이브는 정밀 가공의 핵심 요소입니다. 서보 모터와 드라이브는 기계 축의 위치를 정밀하게 제어하며, 고속 이송에서도 뛰어난 응답성을 발휘해 복잡한 곡면 가공 시 발생할 수 있는 오차를 효과적으로 제거합니다. 스핀들 모터와 드라이브는 절삭 공구의 회전 속도와 출력을 정밀하게 제어함으로써, 다양한 재료에 최적화된 절삭 조건을 안정적으로 제공합니다. 두 시스템은 실시간으로 위치와 속도를 보정하며 유기적으로 연동되어, 프로그램된 작업을 오차 없이 정밀하게 실행합니다.
Why
?
TENUX는 공작기계의 모든 기능을 자동으로 제어하는 ‘두뇌’로서, CNC 장치, 서보, 스핀들 모터 등을
정밀하게 통합하여 원활한 작동을 보장합니다. 공구 이송 시 높은 정밀도와 빠른 응답성을 통해 복잡한
제조 작업에서도 뛰어난 성능을 발휘하며, 하드웨어와 소프트웨어가 결합된 강력한 제어 기능으로
안정적인 시스템 운영과 공정 전체의 신뢰성을 제공합니다.
Why
?
TENUX는 공작기계의 모든 기능을 자동으로 제어하는 ‘두뇌’로서, CNC 장치, 서보, 스핀들 모터 등을
정밀하게 통합하여 원활한 작동을 보장합니다. 공구 이송 시 높은 정밀도와 빠른 응답성을 통해 복잡한
제조 작업에서도 뛰어난 성능을 발휘하며, 하드웨어와 소프트웨어가 결합된 강력한 제어 기능으로
안정적인 시스템 운영과 공정 전체의 신뢰성을 제공합니다.
TORUS는 작업자와 기계의 CNC 시스템 간의 직관적인 인터페이스로 설계된 당사의 정교한 소프트웨어 플랫폼입니다. 산업 장비의 포괄적인 운영 대시보드 역할을 하며, 작업자가 복잡한 기계를 효과적으로 모니터링, 제어 및 상호작용할 수 있도록 지원합니다.
TENUX는 공작 기계의 모든 기능을 자동적으로 제어하며, 기계 구동부(H/W)의 두뇌 역할을 담당하는 핵심 시스템 모듈입니다. 이 시스템은 CNC 장치, 서보 모터, 스핀들 모터 및 드라이브로 구성되며, 각 구성 요소 간의 상호 호환성이 필수적으로 요구되어 최고 수준의 정밀도와 일관된 성능으로 공작 기계의 복잡한 움직임과작업을 실행합니다.
TENUX TORUS
Control Platform
TENUX TORUS 플랫폼은 다양한 CNC 시스템의 NC 데이터를 70% 이상 공유하는 통합 솔루션입니다. 마이크로 서비스 아키텍처 기반으로 독립적인 애플리케이션 구성을 지원하며 시스템 안정성과 신뢰성을 향상시키고, 애플리케이션 간 데이터 및 명령 교환을 통해 사용자 명령 처리 효율성을 극대화하여 기능 최적화 및 유지보수성을 강화합니다.
Platform
다양한 기계 연결성
TORUS는 TENUX, FANUC, SIEMENS 등 다양한 공작기계의 운영 데이터를 수집하고 공유합니다.
향상된 데이터 접근성
기존 방식 대비 70% 이상의 NC(수치 제어) 데이터 접근성을 제공하여 데이터 공유를 크게 향상시킵니다. 이는 기계 상태 데이터에 중점을 두며, 독점적인 코드 등은 제외됩니다.
유연하고 안정적인 구조
플랫폼은 독립적인 모듈형 서비스를 사용하여 구축되어, 다양한 애플리케이션으로 유연한 시스템 구성이 가능합니다.
향상된 신뢰성
시스템 전반의 안정성과 신뢰성이 강화되어, 일부 장애가 전체에 미치는 영향을 최소화할 수 있습니다.
용이한 유지보수
각 애플리케이션의 기능 최적화 및 전문화를 통해 유지보수성이 향상됩니다.
맞춤형 워크플로우
애플리케이션 연동을 통해 사용자는 특정 요구에 맞춰 명령과 프로세스를 정의하고 처리할 수 있어, 맞춤형 운영 워크플로우를 구현할 수 있습니다.
원활한 앱 간 통신
TORUS는 서로 다른 소프트웨어 애플리케이션 간의 원활한 데이터 및 명령 교환을 지원합니다.
TENUX TORUS
Control Platform
TENUX TORUS 플랫폼은 다양한 CNC 시스템의 NC 데이터를 70% 이상 공유하는 통합 솔루션입니다. 마이크로 서비스 아키텍처 기반으로 독립적인 애플리케이션 구성을 지원하며 시스템 안정성과 신뢰성을 향상시키고, 애플리케이션 간 데이터 및 명령 교환을 통해 사용자 명령 처리 효율성을 극대화하여 기능 최적화 및 유지보수성을 강화합니다.
다양한 기계 연결성
TORUS는 TENUX, FANUC, SIEMENS 등 다양한 공작기계의 운영 데이터를 수집하고 공유합니다.
향상된 데이터 접근성
기존 방식 대비 70% 이상의 NC 데이터 접근성을 제공하여 데이터 공유를 향상시킵니다.
유연하고 안정적인 구조
플랫폼은 독립적인 모듈형 서비스를 사용하여 구축되어, 다양한 애플리케이션으로 유연한 시스템 구성이 가능합니다.
용이한 유지보수
각 애플리케이션의 기능 최적화 및 전문화를 통해 유지보수성이 향상됩니다.
맞춤형 워크플로우
애플리케이션 연동을 통해 사용자는 특정 요구에 맞춰 명령과 프로세스를 정의하고 처리할 수 있어, 맞춤형 운영 워크플로우를 구현할 수 있습니다.
원활한 앱 간 통신
TORUS는 서로 다른 소프트웨어 애플리케이션 간의 원활한 데이터 및 명령 교환을 지원합니다.
Why
?
TORUS는 제조 현장의 다양한 장비와 시스템을 하나로 연결하는 중앙 제어 플랫폼입니다.
고속 데이터 처리와 정밀한 제어 기능을 바탕으로, CNC 기계, 로봇, 센서 등과 유기적으로 연동되어 전체
생산 공정
을 실시간으로 관리합니다. 또한 뛰어난 호환성을 바탕으로 기존 설비와의 통합이 용이하며,
공정 전반의 안정성과 효율성을 높이는 핵심 역할을 수행합니다.
Why
?
TORUS는 제조 현장의 다양한 장비와 시스템을 하나로 연결하는 중앙 제어 플랫폼입니다.
고속 데이터 처리와 정밀한 제어 기능을 바탕으로, CNC 기계, 로봇, 센서 등과 유기적으로 연동되어 전체
생산 공정
을 실시간으로 관리합니다. 또한 뛰어난 호환성을 바탕으로 기존 설비와의 통합이 용이하며,
공정 전반의 안정성과 효율성을 높이는 핵심 역할을 수행합니다.